鋼鐵已經成為汽車制造、機械化工、船舶制造、軍事國防等工業必須的原材料。雖然不斷的改進，但在生產中總可能是因為各式各樣的原因，使得鋼鐵表面容易產生輥印、粘結、壓痕、折皺、劃傷、凹坑、凸起、耳子、錯輥等不同種類的缺陷，直接影響了鋼鐵的外觀和質量，這些缺陷會降低鋼材的強度，甚至發生安全事故，為滿足工程要求，所使用的鋼材必須進行缺陷檢測，因此提高鋼鐵表面缺陷的檢測水平亟待解決。
鋼材缺陷檢測的主要方法有：人工檢測法，漏磁檢測法，渦流檢測法等。其中人工檢測法主要通過有經驗的技術人員對鋼材缺陷進行識別，檢測結果易受主觀因素的影響;漏磁檢測法是將被測鋼材磁化，鋼材在無缺陷的情況下，磁力線分布均勻，遇到缺陷時，磁力線路徑被缺陷改變，磁敏元件可以檢測出從鋼材表面溢出的漏磁場，若缺陷過大，對檢測效果不理想;渦流檢測是由于交流電磁線圈在鋼材表面感應形成渦流，遇到缺陷時，渦流會發生改變，這種檢測方式受環境影響較大。激光檢測法，不受被測軋材材質、溫度、環境等諸多方面的影響，能更好的完成缺陷檢測。
高精度輪廓儀主要在檢測設備的非人工性、圖像處理方法、實時和分時系統的結合、分類識別幾方面做了深入的研究。這有利于提高檢測水平，從而提高鋼材的市場競爭力。
從鋼材表面缺陷的檢測系統出發，高精度輪廓儀采用進口3D線激光測量傳感器對被測物的外部輪廓進行掃描測量。通過4個傳感器掃描的輪廓可拼接出被測產品的完整外輪廓點云數據及圖形。通過對點云數據的處理、計算可測量產品的外輪廓特征尺寸。
測量軟件通過對表面缺陷的定義和識別，能夠檢測到產品外輪廓上的劃痕、凹坑、凸起、錯輥、折疊等多種表面缺陷。另外，測量軟件還可以通過設定缺陷的小長度、寬度、深度或高度等，可以將不影響產品質量的表面缺陷按正常狀態放行。
通過對高精度輪廓儀應用軟件的開發利用，對其技術參數和分析條件的合理選擇，分析數據及工作曲線的成功制作，表面圖像的顯示，使分析鋼材表面缺陷的穩定性和準確度得到很大的提高，可對周期性的缺陷進行檢測，及時超差報警，方便工作人員調整軋機，使冶煉鋼材的成本及原材料大幅度降低，鋼材的質量成倍提升，并創造了非常可觀的經濟效益.
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更新時間：2021-10-15 
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